湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(he)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiào)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shōu)🍓縮要🌈比💋鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷卻(què)速度要比周圍區(qu)🔞域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連接(jiē)面處形成凹陷,即(jí)為人們所🙇‍♀️熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xian)嚴重限制了家電(diàn)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤其(qi)是大型厚壁制品(pǐn)如電視機的斜面(mian)🐆機殼和顯示器外(wai)殼等。事實上,對于(yú)日用電器這一類(lèi)要求嚴格的産品(pin)上要消除收縮㊙️痕(hén),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiú)不高的産品允🔆許(xu)有收縮痕的存在(zai)。

　　形成收縮痕的原(yuán)因可能有一個或(huò)多個,包括加工💞方(fāng)☔法❄️、部件♉幾何形狀(zhuàng)、材料的選擇以及(ji)模具設計等📱。其中(zhong)🍉幾何💃🏻形狀和材料(liào)選❌擇通常由原材(cai)料供應商🔱決定,且(qiě)不太容易改變💃🏻。但(dan)是模具制造商方(fāng)面還有很多關于(yu)模具設計的因素(su)可能影響到收縮(suo)。冷卻流道設計、澆(jiāo)㊙️口類型、澆口尺寸(cùn)可能産生多種效(xiào)果。

　　例如,小澆口如(ru)管式澆口比錐形(xing)的澆口冷卻得快(kuai)得多。澆口處過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiang)内的填充時間,從(cóng)而增加收縮痕産(chǎn)生的幾率。對于成(chéng)型工人,調整加工(gōng)條件是解🌍決收縮(suo)問題的一種方法(fǎ)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收💋縮。部(bu)件填充後,多餘的(de)材料繼👄續填充到(dào)型腔中補償材料(liao)的收縮。填🔞充階段(duan)太短🌈将會導緻收(shou)縮加劇,會産生較(jiao)多或較大的收縮(suo)痕。這種方法本身(shen)也許并不能将收(shōu)縮🛀🏻痕減少到滿意(yi)的水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tián)充條件改善收縮(suo)痕。