在(zài)我們的工作中(zhong)，總會有這樣或(huò)者那樣的問題(tí)産生🐅。而🎯注塑加(jiā)工過程中，就會(hui)出現不良的一(yī)些現象，對于新(xīn)手而言🌈，可能會(hui)不✏️知所措，但對(duì)于職場經驗豐(feng)富的前輩，那就(jiù)是小☁️事。今天，讓(rang)我們一起來了(le)解一下，湖北注(zhu)塑加工不良現(xian)象的原因及解(jiě)決方法，掌握這(zhe)些，你就是職場(chang)高手。

　　一：填充不(bú)足

　　這個就是注(zhu)射壓力不足，我(wǒ)們需要提高注(zhu)射壓力的同時(shí)，速度要慢，樹脂(zhi)的溫度要低。如(ru)果是排氣不好(hǎo)的話，我們需要(yao)更換相關的設(she)備，檢查一些閥(fá)門是否有磨損(sǔn)的情況。

　　二：表面(miàn)無光澤

　　表面無(wu)光澤，說明成品(pǐn)的密度不足，需(xū)要增加劑量的(de)同時，還要讓排(pái)氣口充分排氣(qì)。

　　三：凹陷或者空(kōng)巢

　　像這個問題(tí)就需要增加劑(jì)量，不僅要延長(zhǎng)注射的時間☎️還(hai)需要提高注射(shè)的壓力，當熱收(shōu)縮比較大的話(hua)，就👣需要降低機(ji)桶及模‼️具的溫(wen)度。

　　四：内部裂紋(wén)

　　出現這種情況(kuàng)，一方面是冷卻(que)過快，我們需要(yao)提高模具的溫(wen)度，同時有可能(néng)産生出殘留的(de)東西，需要降低(di)注射壓力，如果(guo)是壁過厚的話(huà)，我們還要降低(dī)壁厚，把它們均(jun)✂️勻化。

　　以上就是(shi)注塑加工一般(ban)常見的幾種問(wèn)題，其實，它🔱還會(huì)有翹曲、接合部(bu)強度不足、燒焦(jiao)、成型品在高溫(wēn)🌍使用時尺寸不(bú)穩定性等各種(zhǒng)情況，因為今天(tian)的篇幅有限，編(bian)就介紹就這裡(li)，如果大家有問(wèn)題，可以随時咨(zī)詢小🏃‍♂️編，小編會(hui)針對問題，一一(yī)給大㊙️家解答的(de)。