介(jie)紹塑料模(mo)具制品龜(gui)裂的三大(dà)原因及解(jie)決方法：

　　一(yī)、殘餘力引(yin)起的裂紋(wén):

　　殘餘力主(zhu)要下面三(sān)種情況引(yǐn)起:過充、脫(tuō)模和金屬(shǔ)鑲🛀🏻嵌。由于(yú)過量灌裝(zhuāng)引起的裂(liè)縫，其解決(jue)方案主要(yào)⁉️從以♻️下幾(jǐ)個方面入(ru)手:

　　1.由于直(zhí)澆道的壓(ya)力損失較(jiào)小，如果裂(lie)紋主要發(fa)生在直澆(jiao)道👨‍❤️‍👨附近，可(kě)以考慮多(duō)點分配澆(jiao)口、側澆口(kou)和柄澆口(kǒu)代替；

　　2.在樹(shù)脂不分解(jiě)變質的條(tiáo)件下，通過(guo)提高樹脂(zhī)溫度來降(jiang)低熔體🌈粘(zhan)度，改善流(liu)動性，降低(dī)注射壓力(li)和應力；

　　3.一(yi)般來說，模(mo)具溫度過(guò)低時，容易(yì)産生應力(lì)，所以要适(shì)當提高溫(wēn)度。但當注(zhù)射速度較(jiào)高時，即使(shǐ)上海塑料(liao)模具溫度(dù)較低，也能(neng)降低應力(li)；

　　4.無定形樹(shu)脂比結晶(jīng)樹脂更容(rong)易産生殘(can)餘應力，這(zhè)一點應該(gāi)注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜(xie)度小。模膠(jiāo)和沖頭粗(cu)糙，推力過(guo)大，産生應(yīng)力，有時😘推(tuī)杆周圍甚(shèn)至發白或(huo)開裂。隻要(yao)仔細🏃🏻觀察(chá)裂紋的位(wèi)置，就可以(yǐ)确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件(jian)注塑時，經(jīng)過一段時(shi)間後容易(yi)産生應力(li)🐪而開裂，危(wēi)害很大:

　　C.成(cheng)型前預熱(re)金屬嵌件(jiàn)也有很好(hao)的效果；

　　二(èr)、外力引起(qǐ)的裂縫:

　　這(zhe)裡的外應(yīng)力主要是(shi)設計不合(he)理造成的(de)，尤其是在(zài)尖🛀🏻角處。

　　三(san)、外部環境(jìng)引起的裂(lie)縫:

　　化學物(wù)質。吸濕和(he)過度使用(yòng)回收材料(liào)導緻的水(shuǐ)降解✍️會🔴使(shǐ)材料性能(neng)惡化和開(kai)裂。